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技術(shù)文章
如何維護保養(yǎng)自動包裝機?

隨著時代的經(jīng)濟快速發(fā)展,包裝已涉及到各個行業(yè),然而包裝機行業(yè)也隨之受到了歡迎,只有精致美觀的包裝,才能使產(chǎn)品有更好的銷售,總之,所有的商品都需經(jīng)過自動包裝機來完成包裝工序,只有包裝過的商品才能更好的體現(xiàn)高大上,那自動包裝機械設(shè)備安裝流程及維護保養(yǎng)常識基本的有哪些呢?

一、操作流程

1、每日早晨開機時應(yīng)先進行預(yù)熱,檢查各溫控表顯示是否正常。

2、檢查安裝包裝膜處錐套是否松動(如松動會導(dǎo)致偏膜)平衡調(diào)節(jié)桿是否有誤動(如誤動導(dǎo)致不平行,會導(dǎo)致偏膜)。

3、等機器溫度全部符合設(shè)定溫度后,松開膠輥和送紙輥手把,讓機器空轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查各運轉(zhuǎn)部位有無異常。如無異常再進行生產(chǎn)。

二、自動包裝機械維修和保養(yǎng)

1、每月對傳動部件進行加注潤滑油,檢查緊固件有無松動,清洗機器齒輪、齒條、鏈輪、鏈條、絲桿。清洗機器外表面,罩蓋,工作臺及內(nèi)部四角。

2、新的包裝機器運行三個月后,對傳動鏈條,傳動皮帶進行漲緊。以后應(yīng)定期進行檢查,如有松動即進行漲緊。

三、電路維護保養(yǎng)

1、應(yīng)經(jīng)常檢查電壓和檢查電柜箱內(nèi)各接線頭處線頭是否有松動,有無打火現(xiàn)象。

2、保養(yǎng)橫封回流環(huán),應(yīng)定期切斷電源,用柔軟的紗布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并應(yīng)經(jīng)常檢查壓簧的壓力,如碳刷磨損嚴重,應(yīng)及時更換。

3、與接近開關(guān)相配的齒輪應(yīng)定期清掃,擦去齒牙與齒牙間的油灰,金屬碎屑。注意,防切如出現(xiàn)失效時,應(yīng)首先檢查接近開關(guān)位置是否正確,有無松動損壞。防切套筒軸放鋼珠處禁止加油。

4、電器部位,非專業(yè)人員不得開啟撥弄,以免發(fā)生損壞或事故。

5、機器在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停止使用,須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查修理正常后,方可繼續(xù)使用,也可直接詢問我公司售后服務(wù)人員。

6、設(shè)備使用完畢,必須關(guān)掉電源

7、變頻器,及其他控制元件的技術(shù)參數(shù)及程序已經(jīng)在出廠前設(shè)定好,不要擅自嘗試改變,否則會引起機器動作混亂或死機。

8、機器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品,如機器運轉(zhuǎn)震動造成的物品掉落,會導(dǎo)致機器故障,應(yīng)及時清理碎掉的餐具,避免造成過渡鏈條卡死現(xiàn)象。

四、自動包裝機的安全規(guī)程

1、設(shè)備外殼必須可靠接地。

2、縱封、橫封、薄膜驅(qū)輥及傳動系統(tǒng)處不得向里探頭及伸手。

3、不得帶手套操作。

4、開車前必須確定無人維修及危險接近。

5、所有通電處不得觸摸

6、長發(fā)者必須戴安全帽操作,頭發(fā)不得露出工作帽,以防被機器纏繞造成傷害。

 

自動包裝機常見故障處理

故 障 現(xiàn) 象

可 能 原 因

排 除 方 法

切斷位置偏離色標

1.色標跟蹤未開啟。

2.薄膜色標顏色太淡。

3.薄膜驅(qū)動打滑。

1.在人機界面跟蹤方式界面中,將跟蹤方式切換到"跟蹤切"。

2.調(diào)整電眼感測靈敏度。

3.調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊。

切刀切在產(chǎn)品上

1.推桿與切刀未同步。

2.刀座太高或太低。

3.包裝速度太快。

1.調(diào)整推指位置。

2.調(diào)節(jié)端封部件高低,使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置。

3.降低包裝速度。

封口處出現(xiàn)焦皺痕跡

1.溫度太高。

2.速度太慢。

3.包膜外層耐熱性差。

1.調(diào)降溫度。

2.調(diào)快速度。

3.更換薄膜材質(zhì)。

封口不牢或漏封

1.溫度太低。

2.速度太快。

3.包膜內(nèi)層熱封性差。

1.調(diào)升溫度。

2.調(diào)慢速度。

3.更換薄膜材質(zhì)。

溫度表不能控制溫度

1.發(fā)熱體損壞。

2.固態(tài)繼電器燒壞。

3.熱電偶損壞。

4.溫控表損壞。

1.更換發(fā)熱體。

2.換固態(tài)繼電器。

3.更換執(zhí)電偶。

4.更換溫控表。

 

全自動包裝機的穩(wěn)定性能:

 1.穩(wěn)定性由于全自動包裝機自動控制系統(tǒng)存在著慣性,當系統(tǒng)的各個參數(shù)分配不當時,將會引起系統(tǒng)的振蕩而失去工作能力。穩(wěn)定性就是指動態(tài)過程的振蕩傾向和系統(tǒng)恢復(fù)平衡狀態(tài)的能力。當擾動或給定值發(fā)生變化時,輸出量將會偏離原來的穩(wěn)定值,依靠反饋作用,通過全自動包裝機自動控制系統(tǒng)內(nèi)部的調(diào)節(jié)作用,系統(tǒng)隨時間不斷收斂,并zui后回到原來的穩(wěn)定值或跟隨給定值穩(wěn)定下來。如果由于某種原因,系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)散而處于不穩(wěn)定狀態(tài),系統(tǒng)無法工作。穩(wěn)定性要求是系統(tǒng)工作的首要條件。   

2.快速性由于存在慣性或能源功率的限制,全自動包裝機自動控制系統(tǒng)中的各種量值的變化不可能突變,由-個穩(wěn)態(tài)過渡到新的穩(wěn)態(tài),都需要-定時間,即需要經(jīng)歷-個過渡過程??焖傩员硎鞠到y(tǒng)輸出量與給定值之間產(chǎn)生偏差時,系統(tǒng)消除偏差恢復(fù)穩(wěn)態(tài)的快速程度。   

3.準確性準確性也稱靜態(tài)精度,指全自動包裝機自動控制系統(tǒng)在調(diào)整過程結(jié)束后輸出量與給定值之間的偏差,表明系統(tǒng)的準確程度,也是衡量系統(tǒng)工作性能的重要指標。有些系統(tǒng)對準確性要求精度高,如位置控制。而-般恒溫和恒速系統(tǒng)的精度都可在給定值的1%以內(nèi)。由于受控對象的具體情況不同,不同系統(tǒng)對穩(wěn)、準、快的要求也各不相同。例如,隨動系統(tǒng)對快速性要求很高,而調(diào)速系統(tǒng)則對穩(wěn)定性的要求嚴格。同-系統(tǒng)性能在穩(wěn)、準、快之間是相互制約的,快速性能好的系統(tǒng),有可能易產(chǎn)生振蕩;穩(wěn)定性好的系統(tǒng),調(diào)整過程有可能較慢,準確性也可能變差。

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